Clasificarea tehnologiei de turnare și a proceselor

Proces de turnare turnare:

1. Turnare gravitațională: Turnare cu nisip, turnare dură. Metalul topit este turnat în cavitate de gravitatea metalului în sine.

2. Turnare sub presiune: turnare la presiune joasă, turnare la înaltă presiune . Metalul topit este presat instantaneu în cavitatea de turnare prin presiune suplimentară.

Procesul de turnare:

(1) Pregătirea matriței de turnare (transformarea metalului lichid într-un recipient pentru turnarea solidă) poate fi împărțită în matriță cu nisip, matriță metalică, matriță ceramică, matriță cu nămol și matriță de grafit în funcție de materialele utilizate și poate fi împărțită în matriță de unică folosință, matriță semipermanentă și matriță permanentă în funcție de numărul de ori utilizat. Calitatea pregătirii turnării este factorul principal care afectează calitatea turnării.

(2) Topirea și turnarea metalelor turnate, turnarea metalelor (aliaje turnate) cuprind în principal diferite tipuri de fontă, oțel turnat și turnate metale neferoase și aliaje;

(3) Tratarea și inspecția turnării, inclusiv îndepărtarea corpurilor străine din miezul și suprafața pieselor turnate, îndepărtarea colțarelor de grilaj, burriturile și draperiile de relief, tratamentul termic, modelarea, prevenirea ruginii și prelucrarea brută.

Tehnologia de turnare poate fi împărțită în trei părți de bază, și anume, prepararea metalelor turnate, prepararea turnării și tratarea turnării. Turnarea metalului se referă la materialul metalic utilizat în producția de turnare. Este un aliaj compus dintr-un fel de element metalic și alte elemente metalice sau nemetalice. Se numește în mod obișnuit aliaj de turnare, în principal fontă, oțel turnat și aliaj neferos.

Turnarea metalelor nu este doar un simplu proces de topire, ci și un proces de topire, astfel încât metalul turnat în matriță îndeplinește cerințele preconizate în ceea ce privește temperatura, compoziția chimică și puritatea. Prin urmare, în procesul de topire, toate tipurile de inspecție și testare ar trebui să fie efectuate în scopul controlului calității, iar metalul lichid poate fi lăsat să se toarne numai după atingerea țintelor specificate. Uneori, pentru a îndeplini cerințe mai mari, metalul lichid trebuie tratat în afara cuptorului după ce este descărcat, cum ar fi desulfurarea, degazarea vidului, rafinarea în afara cuptorului, inocularea sau deteriorarea. Echipamentele utilizate frecvent pentru topirea metalelor sunt cupola, cuptorul cu arc electric, cuptorul cu inducție, cuptorul cu rezistență, cuptorul reverberator etc.