Ningbo QS Mașini Inc

roLimba
E-mail

sales@qs-casting.com

Tel

+8615957878688

WhatsApp

8615957878688

Turnare de precizie

 

Ce este turnarea de precizie?
 

 

 

Turnarea de precizie sau turnarea cu ceară pierdută este un proces de fabricație în care un model de ceară este utilizat pentru a modela o matriță ceramică de unică folosință. Se realizează un model de ceară în forma exactă a articolului de turnat.

 

Avantajele turnării de precizie

Finisaj neted
Turnarea cu investiții folosește o matriță ceramică care poate produce un finisaj mult mai neted, de obicei având o medie de finisare a suprafeței de 125 RA ca turnat.

Producție mai rapidă
Piesele turnate cu investiții reduc timpul de muncă și produc timpi de livrare mai rapidi, deoarece reduce foarte mult cantitatea de prelucrare necesară după turnare.

Toleranțe strânse
Piesele turnate de investiții au toleranțe mai strânse, ceea ce reduce cantitatea de prelucrare necesară. Toleranța standard este de +/-.005 pe inch.

Instrumente accesibile
Turnarea cu investiții necesită echipamente mai puțin costisitoare și este în mod inerent mai puțin periculoasă, ceea ce permite ca costurile să rămână scăzute.

 

Gamă vastă de dimensiuni
Turnarea cu investiții permite atât turnări mari, cât și mici. Pot fi turnate părți complicate, în miniatură, care sunt de 1/10 de uncie sau mai puțin, precum și piese mari de până la 50 de lire sterline.

Varietate de materiale
Există o varietate de materiale care pot fi utilizate pentru turnarea de investiții, care variază de la bronz, oțel inoxidabil și chiar aluminiu. Puteți vizualiza mai jos o listă completă a materialelor cu care lucrează Milwaukee Precision Casting.

 
Descrierea produselor
Acasă
123
Ultima pagină

De ce ne alegeți pe noi?

Qianshi Machinery a fost fondată ca o întreprindere specializată în proiectarea turnării și procesarea turnării. După aproape 15 ani de dezvoltare, are acum două turnătorii și o fabrică de procesare și a devenit o companie de turnare de investiții de precizie cu forță tehnică puternică și experiență practică bogată, întreprindere industrială și comercială care poate oferi servicii integrate de proiectare, turnare, prelucrare, tratarea suprafeței, asamblarea și exportul autonom de piese turnate.

 
 

Suport tehnic:
Echipa noastră de ingineri utilizează instrumente precum CAD, SolidworksPro-E, Procast etc. Pentru a furniza eficient servicii tehnice de turnare. Poate citi și crea desene PDF GIF TIFF JPEG în formate DWG, DXFIGS și sSLD.

 

 
 
 

Eșantionare rapidă:
Forma de livrare rapidă a probei este finalizată în trei până la zece zile, proba de turnare este finalizată în trei până la șapte zile, procesarea probei este finalizată în termen de una până la cinci zile și întreaga producție a probei este finalizată în șapte până la douăzeci și opt de zile.

 
 
 

Producție în loturi mici:
Echipat special cu o linie de producție în loturi mici, poate fi procesat în mod flexibil în funcție de cantitatea comenzii și data de livrare.

 
 
 

Tratament termic:
Stația de tratare termică este echipată cu un cuptor cu cutie și un cuptor cu bandă de plasă, care poate gestiona metode de tratament termic, cum ar fi recoacere, normalizare, călire și revenire.

 
 
 

Procesare de strunjire:
Atelierul de prelucrare se întinde pe o suprafață de 4200 de metri pătrați și este echipat cu strunguri obișnuite, strunguri CNC, freze, burghie de frezat orizontal, burghie radiale, mașini de tăiat și alte mașini și echipamente.

 
 
 

Tratament de suprafață:
Putem oferi diverse tratamente de suprafață, cum ar fi înnegrire, galvanizare, nichelare, cromare, vopsea electroforetică, vopsire prin pulverizare și pulverizare cu plastic.

 

Inginerii noștri inovatori lucrează, de asemenea, pozitiv în cercetarea și dezvoltarea de produse mecanice și au câștigat cu succes o serie de brevete atât la nivel internațional, cât și la nivel național.

Certificate
China Brevet Tehnologie Expo
Certificate
Premiul de aur pentru proiectul de inovație

 

 

 

Certificate
Echipa câștigătoare

 

 

Certificate
Premiul Special pentru Invenție și Creație
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory

Care sunt materialele folosite la turnare?

 

 

Materialele folosite la turnare includ:
Metale: cum ar fi fierul, aluminiul, cuprul și zincul.
Aliaje: combinarea metalelor pentru a îmbunătăți proprietățile, cum ar fi bronzul și alama.
Ceramica: Ca și porțelanul și lutul pentru ceramică.
Materiale plastice: inclusiv materiale termoplastice și materiale plastice termorigide.
Materiale compozite: Amestecarea fibrelor și rășinilor pentru aplicații specializate.
Cauciuc: Pentru crearea de piese flexibile.
Sticla: Folosita pentru obiecte artistice si functionale.
Beton: comun în turnarea arhitecturală și decorativă.

Aplicații ale turnărilor

Turnatorii furnizează toate sectoarele lumii moderne, inclusiv industria auto, aerospațială, generarea de energie, feroviar, petrochimic, medical, de apărare și marină, toate aspectele vieții moderne depind de piese turnate, de la discuri de frână la implanturi medicale, de la motoare marine la avioane. palete de turbine.

 

 

Automotive

Automobile
Pentru industria auto, turnările sunt vitale. Având în vedere varietatea mare de piese turnate pe care le încorporează, mașinile sau camioanele sunt de neconceput fără ele. Componentele turnate sunt utilizate nu numai în motoare, transmisii și șasiu, ci și în caroserii vehiculelor.

General Engineering

Inginerie generalăÎn special în inginerie generală, întregul design al unei mașini este adesea dominat de componente turnate și se bazează pe inovație și tehnologie avansată pentru a îndeplini cerințele din ce în ce mai stricte. Turnătoriile îndeplinesc din ce în ce mai mult progresele în dezvoltarea tehnică și cerințele de eficiență energetică prin construcția ușoară și optimizarea componentelor turnate.

Agriculture Machines

Masini agricole
Agricultura este coloana vertebrală a aproape tuturor economiilor lumii. Dar, de asemenea, o mașină agricolă este incompletă fără piese turnate agricole. Părțile din oțel fier și metale ușoare servesc ca roți, butuci și tamburi de frână, componente hidraulice, componente ale motorului și ale grupului de propulsie etc.

Building and Construction

Constructii si constructii
Gama de produse furnizate de turnătorii industriei construcțiilor este foarte largă și include:
▲conducte de presiune și drenaj
▲ piese turnate de canalizare și cutii de suprafață
▲turnări pentru calorifere, boilere
▲ piese turnate pentru aragaz și aragaz
▲piese turnate sanitare
▲ fitinguri maleabile

Electrical Engineering

Inginerie Electrică
La fel ca industria ingineriei mecanice, ingineria electrică acoperă o gamă largă de subsectoare. Piesele turnate sunt utilizate în echipamentele de generare a energiei, cum ar fi, de exemplu, transformatoare și generatoare, precum și în motoarele electrice. Ele contribuie la succesul redresării energetice și susțin eficiența energetică în instalațiile industriale.

Medical Engineering

Inginerie medicală
Nu există un exemplu mai bun decât utilizarea componentelor turnate pentru sectorul medical pentru a arăta modul în care oamenii sunt ajutați direct de piese turnate. Gama lor de aplicații include piese integrale pentru tomografie computerizată și scanere, precum și pentru proteze turnate cum ar fi articulațiile genunchiului și șoldului și chiar piese turnate utilizate în infrastructura spitalelor, cum ar fi nodurile din paturile de spital.

Ship Building

Construcția de nave
Mobilitatea în marea liberă, fie că servește la transportul de mărfuri sau de pasageri, este inseparabil legată de turnările realizate de turnătorii. Turnătoriile produc motoare mari pentru nave de toate dimensiunile la scară largă și sunt în mare parte responsabile pentru eficiența energetică în oceane.

Aerospace Industry

Industrie aerospatiala
Înaltă tehnologie la maxim: fără piese turnate, niciun avion nu poate decola și nicio rachetă nu se poate deplasa în spațiu. Piesele turnate, adesea produse prin procesul de turnare cu investiții, se găsesc în turbine și motoare cu reacție, precum și în fuselaje, tren de rulare și amenajările interioare ale avioanelor.

Energy and Renewable Energy

Energie și energie regenerabilă
Energiile regenerabile fără turnare sunt de neconceput. Piesele turnate sunt utilizate în multe aspecte ale industriei energetice, cum ar fi pentru pompe și supape pentru sectorul petrolului și gazelor, precum și nodurile turnate pentru structuri offshore și on-shore, pentru hub-uri pentru turbine de energie eoliană, precum și piese turnate pentru vânt și valuri. aplicații de putere.

Railway Engineering

Ingineria Căilor Ferate
Transportul de călători, precum și de mărfuri pe uscat depinde de eficiența ingineriei feroviare în toate regiunile lumii. În mare măsură, datorită turnărilor, transportul feroviar este una dintre cele mai sigure infrastructuri de trafic care se găsesc oriunde. Piesele turnate în aplicațiile pe șine includ blocuri de motoare pentru motoare electrice și diesel, precum și componente ale trenului de rulare și frâne la scară largă. Trecerile feroviare sunt, de asemenea, turnate.

Art

Artă
Deja în antichitate, în artă era folosită o mare varietate a procesului de turnare. Aceasta reprezintă epoca bronzului până în zilele noastre. Sculptori precum Auguste Rodin, Jeff Koons și Tony Cragg sunt doar câțiva care trebuie numiți, care au și folosesc procesul de turnare pentru lucrările lor.

Steel Industry

Industria oțelului
Producția de oțel este încă monitorul ritmului cardiac al dezvoltării economice, deoarece oțelul este furnizat industriei construcțiilor, precum și companiilor de autovehicule și de inginerie mecanică. Rolele turnate, de exemplu, sunt produse absolut de înaltă tehnologie, asigurând stabilitatea procesului în fabricile de oțel din întreaga lume.

 

 

FAQ

Î1: Care este materia primă pentru turnarea de precizie?

R: Materia primă pentru turnarea de precizie include de obicei metal, ceramică, plastic, ceară și alte materiale. Dintre acestea, metalul este cea mai utilizată materie primă pentru turnarea de precizie, inclusiv aluminiu, zinc, cupru, oțel, titan și alte metale. În plus, materialele ceramice și plastice sunt utilizate în mod obișnuit pentru turnarea de precizie, care sunt de obicei folosite pentru turnarea de precizie a pieselor mici sau a modelelor cu cerințe tehnice ridicate.
Turnarea de precizie este un fel de proces de turnare care folosește matrițe de înaltă precizie pentru a obține piese turnate de înaltă precizie. Materia primă pentru turnarea de precizie este de obicei un metal lichid sau rășină plastică care este injectată în matriță și apoi solidificată în matriță. Procesul de turnare de precizie necesită matrițe de înaltă precizie și control strict al procesului pentru a asigura acuratețea și stabilitatea dimensională a piesei turnate.

Î2: Care este cea mai recentă tehnologie de turnare?

A: Tehnologie și inginerie de turnare de top|Tehnologii de turnare Unul dintre cele mai noi și mai interesante progrese în tehnologia de turnare este capacitatea de a imprima matrițe și miezuri de nisip 3D. Lucrăm cu un partener pentru a produce o matriță foarte precisă în mult mai puțin timp decât prin metodele tradiționale.

Î3: Ce tip de turnare este cel mai popular și cel mai simplu?

R: Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai populare și simple tipuri de turnare a metalelor și a fost folosită de secole. Turnarea cu nisip permite loturi mai mici decât turnarea permanentă cu matriță și la un cost foarte rezonabil.

Î4: Care este cea mai bună metodă de turnare?

R: Turnare centrifugă, metalul topit turnat într-o matriță de filare se solidifică direcțional, centrifugând impuritățile cu densitate scăzută la ID, unde sunt ulterior prelucrate. Rezultatul este curățenia materialului care este de obicei superioară altor procese de turnare sau forjare.

Î5: Care sunt cele trei moduri de turnare a metalului?

R: Sunt turnare sub presiune, turnare cu investiții și turnare cu nisip. Fiecare dintre ele oferă propriile sale beneficii unice de fabricație. Metoda de fabricație prin turnare este procesul de turnare a materialelor metalice topite într-o matriță. După solidificare, ridicați piesa de prelucrat din matriță.

Î6: De ce se folosesc frisoane la turnare?

R: Frisoanele sunt obiecte metalice, care sunt plasate în matriță pentru a crește viteza de răcire a pieselor turnate. Înclinarea secțiunilor mai subțiri către secțiuni mai groase este cunoscută sub numele de „căptușeală”. Acest lucru va necesita material suplimentar. Dacă nu este furnizată căptușeală, contracția sau porozitatea liniei centrale va duce la o secțiune mai subțire.

Î7: Cum preveniți turnarea închisă la rece?

R: Cea mai bună modalitate de a preveni închiderea la rece este creșterea fluidității metalului topit. Acest lucru se poate face în câteva moduri: Optimizați sistemul de deschidere pentru a minimiza căile transversale înguste și pentru a asigura căi de curgere scurte. Creșteți temperatura de turnare pentru a preveni solidificarea prematură.

Q8: Care sunt metalele folosite la turnare?

R: Turnarea metalului este un proces în care metalul este format într-o formă specifică folosind o matriță. Acest proces a fost folosit de mii de ani pentru a crea o gamă largă de articole din metal.
1. Fier cenușiu
2. Fier alb
3. Turnare fontă ductilă
4. Oțel inoxidabil
5. Cupru
6. Zinc
7. Aluminiu

Î9: Ce fac piesele turnate cu precizie?

R: PCC este lider de piață în producția de piese turnate structurale mari și complexe, piese turnate cu profil aerodinamic, componente forjate, aerostructuri și elemente de fixare critice de înaltă inginerie pentru aplicații aerospațiale. În plus, compania este principalul producător de piese turnate cu profil aerodinamic pentru piața turbinelor industriale cu gaz.

Î10: Care este cea mai precisă turnare de metal?

R: Metoda cu ceară pierdută este foarte potrivită pentru producerea de piese turnate de precizie cu forme complexe și precizie și calitate dimensională ridicată. În plus, oferă o mare libertate atât în ​​ceea ce privește designul, cât și alegerea materialului pentru turnarea dorită.

Î11: Care este diferența dintre tehnicile de turnare de precizie și cele de turnare fără precizie?

R: În comparație cu procesul tradițional de turnare cu nisip, piesele turnate sunt obținute prin turnare de precizie au dimensiuni mai precise și un finisaj mai bun al suprafeței. Produsele sale sunt precise, complexe și apropiate de forma finală a piesei.

Î12: Care este cel mai ușor metal de turnat?

A: Zinc. Datorită punctului său de topire scăzut de 425 de grade Celsius, turnarea metalului cu zinc este ideală pentru materiale turnate sub presiune. Deoarece se poate topi și răci într-o perioadă scurtă de timp, este unul dintre cele mai ușor de turnat în forme complexe, care prezintă atât precizie, cât și durabilitate.

Q13: Ce metodă de turnare oferă cea mai precisă și cea mai bună calitate a suprafeței de turnare?

R: Turnarea sub matriță este mai ideală pentru piesele care necesită precizie dimensională și este ideală pentru producții mai mari.

Q14: Care proces de turnare este cel mai utilizat?

R: Turnarea cu nisip este cea mai comună metodă folosită pentru turnarea metalului.

Q15: Cum funcționează turnarea cu ceară pierdută?

R: Procesul de bază de turnare cu ceară pierdută implică crearea unui model și a unei matrițe, apoi turnarea metalului topit în matriță. Veți extrage apoi turnarea metalică solidă și veți termina piesa. Acest proces este personalizabil pentru diferite tipuri de turnare de metal, împreună cu forme, dimensiuni și multe altele.

Q16: Care este cea mai recentă tehnologie de turnare?

R: Unul dintre cele mai noi și mai interesante progrese în tehnologia de turnare este capacitatea de a imprima matrițe și miezuri de nisip 3D. Lucrăm cu un partener pentru a produce o matriță foarte precisă în mult mai puțin timp decât prin metodele tradiționale.

Q17: Ce tip de turnare este cel mai popular și cel mai simplu?

R: Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai populare și simple tipuri de turnare a metalelor și a fost folosită de secole. Turnarea cu nisip permite loturi mai mici decât turnarea permanentă cu matriță și la un cost foarte rezonabil.

Î18: Care este cea mai veche metodă de turnare?

R: Primele modele de turnare au fost făcute probabil la 4000 de ani în Mesopotamia din ceară de albine. O broasca turnata in cupru este cea mai veche dovada vie a modelelor complicate folosite inca din anul 3200 i.Hr. Nucleele au fost, de asemenea, folosite pentru a oferi elemente complexe la interiorul turnatului.

Q19: Care este cea mai faimoasă turnare cu ceară pierdută?

R: Turnarea cu ceară pierdută este cunoscută sub numele de rōgata în japoneză și datează din perioada Yayoi, c. 200 î.Hr. Cea mai faimoasă piesă realizată de cire perdue este imaginea din bronz a lui Buddha din templul mănăstirii Todaiji din Nara. A fost realizată în tronsoane între 743 și 749, folosindu-se de șapte tone de ceară.

Q20: Care sunt problemele cu turnarea cu ceară pierdută?

R: Atât cantitatea prea mare, cât și prea mică de lichid ar putea duce la o suprafață aspră a turnării. Încălzirea prelungită la temperaturi prea ridicate ar putea duce la o dezintegrare a investiției cu o consecință a pereților de matriță aspru. În plus, produsele dezintegrarii ar putea contamina aliajul cauzând defecte de suprafață.

Q21: Se mai folosește turnarea cu ceară pierdută astăzi?

R: Este una dintre cele mai vechi tehnici cunoscute de formare a metalelor care datează de 6,000 ani, dar este încă utilizată pe scară largă pentru producerea de bijuterii, stomatologie și artă. Forma sa industrială, turnarea cu investiții, este o modalitate obișnuită de a crea piese metalice de precizie în inginerie și producție.

Suntem unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de turnare de precizie din China, oferind o selecție largă de turnare de precizie de înaltă calitate. Simțiți-vă liber să distribuiți cu ridicata turnare de precizie de înaltă calitate din fabrica noastră. Sper să vă placă cumpărăturile.