Tehnologie și cercetare de turnare de precizie din oțel inoxidabil

1. Ce este turnarea de precizie din oțel inoxidabil

În producția de produse din oțel inoxidabil, unele produse au forme ciudate și nu pot fi produse prin tehnologia de îndoire. Produsele cu forme neregulate (goluri sau solide) sunt produse folosind matrițe de ceară, forme de nisip și procese de turnare de umplere cu material lichid.

Avantaje: Pot fi realizate diferite produse în funcție de diferite tipuri de ceară.

Dezavantaje: Precizia de formare a semifabricatului nu este mare, iar rugozitatea suprafeței este mare.

2. Proces de turnare de precizie

1. Realizați matrițe după diferite forme de produse. Matrița este împărțită în matrițe superioare și inferioare, iar matrițele superioare și inferioare sunt finalizate prin procese cuprinzătoare, cum ar fi strunjire, rindeluire, frezare, gravare și EDM. Gropile au aceeași formă și dimensiune ca jumătate din produs. Deoarece matrițele de ceară sunt utilizate în principal pentru formarea matrițelor de ceară industrială, aliajele de aluminiu cu punct de topire scăzut, duritate scăzută, cerințe scăzute, preț scăzut și greutate redusă sunt folosite ca matrițe.

2. Un număr mare de modele de miez solid din ceară industrială sunt produse folosind matrițe din aliaj de aluminiu. În circumstanțe normale, modelele din ceară solidă pot corespunde numai produselor goale.

3. Pentru a rafina marginile matriței de ceară, după debavurare, lipiți mai multe forme de ceară simple pe matrița pre-preparată (numită și arbore de grup). Matrița este, de asemenea, o matriță industrială cu miez solid de ceară, produsă de matriță de ceară. (arata ca un copac)

4. Aplicați adeziv industrial pe mai multe forme de ceară fixate pe capul matriței și pulverizați uniform un strat de nisip fin (un fel de nisip refractar, rezistent la temperaturi ridicate, de obicei nisip silice). Granulele de nisip sunt mici, iar suprafața semifabricatului final poate fi cât mai netedă.

5. Uscați la aer matrița de ceară pulverizată cu un strat de nisip fin la temperatura camerei setată (sau temperatură constantă), dar nu afectează schimbarea formei matriței interne de ceară. Timpul de uscare la aer depinde de complexitatea produsului în sine. Timpul de uscare la aer al pieselor turnate de precizie este în general de aproximativ 5-8 ore.

6. După o sablare și uscare naturală cu aer, continuați să utilizați adeziv industrial (pastă de silice) pe suprafața matriței de ceară și pulverizați al doilea strat de nisip. Dimensiunea particulelor celui de-al doilea strat de nisip este mai mare și mai groasă decât cea a stratului de nisip. După al doilea strat de sablare, matrița de ceară este de asemenea uscată în mod natural la aer la temperatura constantă setată.

7. După ce a doua sablare este uscată în mod natural la aer, a treia, a patra și a cincea sablare se efectuează în succesiune. Cerințe: - Reglați numărul de sablare în funcție de cerințele de suprafață a produsului, volum, greutate proprie, etc. În circumstanțe normale, numărul de sablare este de 3-7 ori. - Dimensiunea boabelor de nisip se modifica in timp. De obicei, nisipul din etapa ulterioară este mai gros decât nisipul din procesul anterior, iar timpul de uscare este, de asemenea, diferit. În general, ciclul complet de producție a nisipului de ceară este de aproximativ 3 până la 4 zile.

8. Acoperiți latex industrial alb (pastă de ulei de siliciu) pe matrița de ceară care a încheiat procesul de sablare înainte de coacere, lipiți și solidificați forma de nisip, sigilați forma de ceară și pregătiți-vă pentru coacerea ulterioară. În același timp, după procesul de prăjire, fragilitatea matriței de nisip poate fi îmbunătățită, stratul de nisip poate fi spart cu ușurință, iar semifabricatul poate fi îndepărtat.

9. Forma de ceară este fixată pe matriță în timpul procesului de coacere, iar procesul de sablare și uscare cu aer este finalizat și este încălzit într-un cuptor special sigilat cu metal (de obicei, un cuptor cu abur cu kerosen). Deoarece punctul de topire al cerii industriale nu este ridicat, temperatura este de aproximativ 150 de grade C, matrița de ceară este încălzită și topită, iar apa de ceară curge de-a lungul porții pentru deparafinare. Modelul de ceară după deparafinare este doar o coajă de nisip goală. Cheia pentru turnarea de precizie este folosirea acestei carcase goale de nisip. În general, această ceară poate fi refolosită, dar aceste ceară sunt refiltrate. În caz contrar, ceara necurată va afecta calitatea suprafeței țaglei, cum ar fi găurile de nisip și gropile de la suprafață, precum și contracția produselor turnate.

10. Pentru a face coaja de nisip deparafinată mai puternică și mai stabilă, învelișul de nisip trebuie copt înainte de a turna apă din oțel inoxidabil, de obicei într-un cuptor cu temperatură ridicată (aproximativ 1000).

11. După deparafinare, turnați oțelul inoxidabil dizolvat în lichid la temperatură ridicată în carcasa de nisip. Apa lichidă din oțel inoxidabil umple spațiul matriței originale de ceară până când este complet umplută, inclusiv partea de mijloc a capului matriței.

12. Datorită amestecării diferitelor componente în cazanul din oțel inoxidabil solubil în apă, fabrica testează procentul de material. Apoi, interpretați în funcție de proporțiile necesare, cum ar fi adăugarea acestor elemente, pentru a obține efectul dorit.

13. După ce oțelul inoxidabil lichid este răcit și solidificat cu apă, învelișul exterior de nisip este zdrobit cu unelte mecanice sau manual. Produsul solid din oțel inoxidabil are forma matriței de ceară originală, semifabricatul final dorit. Apoi este tăiat, separat și aspru unul câte unul pentru a forma un semifabricat.

14. Verificați semifabricatul: semifabricatul cu blistere și pori de pe suprafață trebuie reparat prin sudare cu arc cu argon. Serios, gunoiul ar trebui reîncălzit după curățare.

15. Curățarea semifabricatelor: semifabricatele calificate trec prin procesul de curățare.

16. Alte procese sunt prelucrate până la produsul finit.