Probleme comune ale procesului de turnare de precizie

Cei mai mulți oameni știu că turnare din oțel inoxidabil de precizie, de asemenea, numit turnare de investiții sau turnare de film de ceară, este utilizat pe scară largă în piese turnate diferite, dar este inevitabil ca o serie de probleme vor fi întâlnite în timpul procesului de turnare.

Prima problemă: ciocanul este blocat

Soluţie:

1. În producție, se măsoară întotdeauna temperatura pentru a evita supraîncălzirea capului ciocanului și a cilindrului;

2. Utilizați materiale din aliaj de înaltă calitate, fără impurități, pentru a evita impuritățile lipite de capul ciocanului.

A doua problemă: capul de injectare blocat în gât

Soluție: Când echipamentul este la temperatura normală, încercați să rotiți capul ciocanului. În cazul în care nu reușește să se rotească, schimbați baril și scoate capul ciocan. Dacă doriți să rezolvați rapid problema blocat, cel mai bun lucru este de a schimba oală.

A treia problemă: Atunci când lovind zeci de materiale de mucegai, acesta nu va fi capabil să lovească. Trebuie să așteptați câteva minute înainte de a putea continua să lovit

Soluție: Verificați dacă există pete luminoase în partea de sus a capului de golire. Dacă toate secțiunile sunt gri, înseamnă că duza este blocată. Temperatura duzei poate fi crescută moderat, iar timpul de ieșire din duză este redus cu 0,1 până la 0,2 secunde, iar apa de răcire fixă a mucegaiului este ușor Rotiți-o în jos.

A patra problemă: ușor de spart atunci când mor-turnare produse cu pereți subțiri

Soluție: Dacă apare această problemă, aceasta poate fi din cauza unor probleme materiale sau deschiderea mucegai săraci sau selectarea necorespunzătoare a parametrilor de proces. Încercați să controlați proporția de deșeuri să nu depășească 30%. Timpul de retenție a mucegaiului nu ar trebui să fie prea lung. Fiecare grosime a peretelui mm este de aproximativ 3s, iar extensia de ejecție Timpul nu poate fi lung, în general 0,5-2s.

A cincea problemă: materialul este greu, instrumentul este ușor de purtat

Soluție: Utilizați materialul original pentru a se potrivi cu raportul, fără materiale de regenerare, și de a folosi lame bijuterie special produse pentru carbură cimentată.

A șasea problemă: piese turnate din aluminiu mor au pete întunecate, atunci când acestea sunt lustruite

Soluție: Reduceți concentrația agentului de pulverizare și comutați la un alt agent de pulverizare; sau prelungi timpul de suflare după pulverizare.

A șaptea întrebare: stropirea cu metal în timpul turnare mor

Soluție: Reinstalați mucegaiul; crește forța de prindere, reglați mașina de turnare pentru a menține plăcile de montare în mișcare și fixe de mucegai paralele între ele; adăugați o placă de sprijin pe mucegai mobile pentru a crește rigiditatea manșonului.

A opta întrebare: Modelele sunt produse după anodizarea pieselor turnate mor

Soluție: pulverizarea inegală și uleiul de injecție, poziția necorespunzătoare de comutare de mare viteză sau conținutul excesiv de ioni de cupru din rezervorul de oxidare vor cauza probleme de model. Prin urmare, pulverizarea și uleiul de injecție pot fi răspândite uniform și nu s-au adunat la nivel local, sau a stabilit poziția de comutare de mare viteză, reduce fenomenul de subcastare.

A noua problemă: die-turnare mucegai material lipicios

Soluţie:

1. Verificați dacă temperatura mucegaiului este normală și reduceți moderat temperatura de turnare a lichidului din aliaj și temperatura mucegaiului;

2. Verificați dacă raportul agentului de eliberare este anormal, încercați să înlocuiți agentul de eliberare;

3. Poloneză suprafața poziției de pulverizare pentru depanare, și poloneză cu atenție mucegai nitrided pentru a preveni deteriorarea stratului de nitrură de pe suprafață, rezultând într-o situație care devine mai lipicios ca acesta este lustruit;

4. Îmbunătățirea structurii de proiectare a sistemului de gating pentru a evita eroziunea continuă a peretelui cavității sau a miezului de către lichidul aliat;

5. Modificarea sistemului de răcire a mucegaiului;

6. Reglați parametrii procesului de turnare, reduceți corespunzător viteza de injectare și scurtați cursa cu două viteze.

Ningbo QS Machinery Inc

Adresa: Shiyangsi,Hengxi,Yinzhou,Ningbo,Zhejiang,315131 China

Tel: +86-574-88065065

Fax: +86-574-88065066

Telefon mobil: +86-15957878688

Poștă electronică:sales@qs-casting.com