Caracteristicile procesului de turnare a oțelului turnat

Proprietatea mecanică a oțelului turnat este mai mare decât cea a fontei, dar performanța sa de turnare este mai slabă decât cea a fontei. Deoarece punctul de topire al oțelului turnat este mai mare, oțelul topit este ușor de oxidat, fluiditatea este slabă, contracția este mare, rata de contracție este de 10 ~ 14%, linia se micșorează la 1,8 ~ 2,5%. Pentru a preveni defectele de turnare din oțel turnat, cum ar fi turnarea insuficientă, izolarea la rece, contracția și contracția, fisura și nisipul lipicios, este necesar să se ia măsuri tehnologice mai complicate decât fonta:

1. Datorită fluidității slabe a oțelului topit, pentru a preveni izolarea fonică și turnarea insuficientă a pieselor turnate din oțel, grosimea peretelui oțelului turnat nu poate fi mai mică de 8 mm, structura sistemului de închidere este simplă și dimensiunea secțiunii este mai mare decât cea a fontei, se utilizează matrița uscată sau caldă, iar temperatura de turnare este de 1520 ° ~ 1600 ° C, deoarece temperatura de turnare Fluiditatea oțelului topit poate fi îmbunătățită datorită supraîncălzirii sale înalte și timpului îndelungat de pastrare a lichidului. Dar temperatura de turnare este prea mare, va provoca defecte cum ar fi cereale grosiere, crack fierbinte, pori și nisip lipicios. Prin urmare, turnarea generală mici, cu pereți subțiri și forme complexe, temperatura de turnare a oțelului este de aproximativ temperatura de topire + 150 ℃, mari, turnat cu pereți groși temperatura de turnare decât punctul său de topire de 100 ℃ sau cam asa ceva.

2, deoarece contracția oțelului turnat este mult mai mult decât fonta, pentru a preveni contracția de turnare, defectele de contracție, cea mai mare parte a procesului de turnare cu ajutorul șinelor și a chill și subvenții și alte măsuri pentru a obține o solidificare secvențială.

În plus, pentru a preveni contracția, contracția și porozitatea turnărilor de oțel, defectele de porozitate și fisuri ar trebui să aibă grosimea uniformă a peretelui, să evite structura unghiului ascuțit și a unghiului drept, să adauge rumegușul în nisip de tip mucegai, să adauge cocsul în miez miez de nisip de bază și ulei pentru a îmbunătăți randamentul și permeabilitatea tipului de nisip sau a miezului.

Punctul de topire al oțelului turnat este ridicat, iar temperatura de turnare este ridicată. Defectele legate de nisip sunt produse cu ușurință prin interacțiunea dintre oțelul topit și materialul mucegaiului la temperaturi ridicate. Prin urmare, utilizarea de mare grad de rezistente la foc de mucegai de nisip quartz, și perie de suprafață mucegai de praf de cuarț sau zirconiu pulbere din vopsea. Pentru a reduce sursa de gaz, pentru a îmbunătăți fluiditatea oțelului topit și forța mucegaiului, cele mai multe piese turnate din oțel sunt turnate cu un tip uscat sau rapid uscat, cum ar fi tipul de nisip de sticlă cu apă de cristalizare.