Cerințe tehnice pentru turnarea preciziei

Adaptarea metodei de turnare de precizie

De exemplu, turnarea cu precizie a mucegaiurilor de nisip, un număr mare de fabrici ar trebui să creeze condiții și să adopte o tehnologie avansată de modelare și fabricare a miezului. Linia de producție a tipului de șoc vechi sau a mașinii de formare a șocurilor nu este suficient de mare, intensitatea forței de muncă a lucrătorilor este mare, zgomotul este mare și nu este potrivit pentru cererea de cantități mari de producție. să fie reformată treptat. Pentru piese turnate mici, poate fi utilizată linia de producție a mașinii de turnare cu presiune de înaltă presiune non-box cu tip orizontal sau vertical, eficiența de producție a mașinii de turnat este ridicată, iar suprafața podelei este mică. Pentru părțile medii, liniile de producție și liniile de ștanțare a aerului pot fi selectate pentru a satisface cerințele liniei de producție rapidă și de înaltă precizie, iar metoda de fabricare a miezului poate fi utilizată. Selecție: cutie cu miez rece, cutie cu miez fierbinte, miez de coajă și alte metode eficiente de fabricare a miezului

Dimensiunile mari de dimensiuni medii pot fi modelate cu nisip de legătură cu rășină și cu miez.

Formarea manuală este încă o metodă importantă pentru piesele grele produse într-un singur lot mic. Formarea manuală poate fi adaptată la diverse cerințe complexe și nu necesită mult echipament tehnic. Apa de mucegai de nisip de sticlă, metoda VRH mucegai de nisip de sticlă de apă, ester organic de sticlă de sticlă de sticlă de auto-nisip, tipul de argilă uscată, mucegai de nisip de nisip și nisip de ciment pot fi aplicate. Pentru piese turnate grele produse în bucăți unice, metoda de turnare a carierei este ieftină și rapidă în producție. Este mai adecvat să se folosească modelarea multi-box și modelarea cutiilor split în producția pe loturi sau producția pe termen lung. Deși mucegaiul și caseta de nisip încep să investească la înălțime, acesta poate fi compensat prin economisirea timpului de turnare și îmbunătățirea calității produselor.

Metodele de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune, turnarea sub presiune și turnarea centrifugală sunt adecvate numai pentru producția de masă din cauza costului ridicat al echipamentelor și al matrițelor. Metoda condiționată ar trebui să fie adecvată

De exemplu, la fel este și producția de paturi de mașini mari și alte piese turnate, care utilizează, în general, metoda de modelare a miezurilor, care nu face probe și cutii de nisip în miezul grosier; iar celelalte fabrici utilizează metoda de modelare a casetei de nisip, făcând modele. Diferitele condiții de producție ale întreprinderii (inclusiv echipamente, site-ul, calitatea personalului etc.), obiceiurile de producție, experiența acumulată sunt diferite, în funcție de aceste condiții trebuie să se ia în considerare ce produse sunt potrivite și care nu sunt potrivite (sau nu) pentru a face ce produse.

Cerințe de precizie și costuri

Precizia turnărilor obținute prin diferite metode de turnare este diferită. Investițiile inițiale și productivitatea sunt, de asemenea, inconsecvente, iar beneficiile economice finale sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, dacă vrem să facem mai mult, mai rapid, mai bine și să salvăm, ar trebui să luăm în considerare toate aspectele. Estimarea costului preliminar al metodei turnării ar trebui făcută pentru a determina metoda de turnare cu un avantaj economic ridicat și pentru a asigura cerința de turnare.

Ningbo QS Machinery Inc

Adresa: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 China

Tel: + 86-574-88065065

Fax: + 86-15957878688

E-mail: sales@qs-casting.com