Metoda de procesare a pieselor turnate cu granulație grosieră!

Dimensiunea granulației grosiere a turnării se referă la defectul că structura de granule este excesiv de mare și nu este adecvată pentru aplicare după inspecția mecanică sau testul de rupere. Structura de granulație grosieră poate fi răspândită în toată turnarea sau poate să apară în turnare. Parțial. În esență, defectele de cereale grosiere sunt un defect metalurgic. Pe baza anilor de practică de producție și a referirii la materiale relevante, autorul vorbește despre cauzele și măsurile preventive ale defectelor grosiere ale turnărilor.

1. Structura turnării și proiectarea procesului

1) Diferența în secțiunea turnării este prea mare, ceea ce va duce la dimensiunea granulelor grosiere datorită răcirii lente a secțiunii mai groase. Metalele, cum ar fi fonta cenușie, care sunt foarte sensibile la modificările secțiunii transversale, sunt mai predispuse la astfel de defecte.

O modalitate eficientă de a preveni astfel de defecte este evitarea disparităților excesive în secțiunea transversală a turnării, însă această abordare este uneori imposibilă pentru turnătoria. Astfel, în ceea ce privește turnarea, apariția unor astfel de probleme poate fi redusă prin fixarea fierului rece, controlul temperaturii de turnare sau prin selectarea unui sistem adecvat de sucuri pentru a reduce gravitatea acestor defecte. Utilizarea fierului rece poate accelera răcirea secțiunilor mai groase de piese turnate; dacă temperatura de turnare este prea mare, astfel de probleme vor fi mai grave și ar trebui evitate. Prin reglarea și corectarea designului sistemului de turnare, metalul topit cu temperatură scăzută este localizat în secțiunea turnării. Părți groase și designul celei mai eficiente colțare la secțiunea groasă a turnării pentru a minimiza dimensiunea rostului.

(2) Pentru piese turnate perforate, uneori proiectantul de proces nu folosește un miez care ajută la reducerea mărimii efective a secțiunii, astfel încât secțiunea necupărită este prea groasă pentru a produce acest defect, deci în proiectarea procesului ar trebui să fie mult posibil Un nucleu de nisip este plasat într-o secțiune groasă.

(3) În unele cazuri, secțiunea turnării nu este prea groasă, dar rezultatul este o secțiune transversală groasă datorită unei caneluri sau a unui miez îngust care formează o secțiune de căldură în turnare. De exemplu, la o coloană ombilicală în partea adâncă a turnării, ar putea fi necesar să se asigure un miez care va duce la răcirea lentă. În cazul în care modificările de proiectare nu sunt posibile, cea mai bună soluție este de a pune fierul rece în miez sau secțiunea de matriță, cu excepția cazului în care temperatura metalului poate fi coborâtă sau poarta este re-măcinată.

(4) Atunci când proiectarea procesului se încheie, adaosul de prelucrare este prea mare, ceea ce nu numai că mărește costul tăierii, dar, de asemenea, taie suprafața turnării dense și expune porțiunea liberă printr-o răcire centrală mai lentă. Acest design nu are nici un merit, deoarece este nerezonabil din perspectiva turnării sau prelucrării. Soluția este de a schimba designul turnării. Dacă proiectarea nu este permisă să se schimbe, metoda corectă este de a folosi fierul rece, de a controla temperatura de turnare și de a regla sistemul de închidere.

(5) Proiectarea miezului la secțiunea groasă nu este adecvată, suportul de bază este incorect sau se folosesc alte tehnici care cauzează excentricitatea, ceea ce va determina o schimbare în secțiunea transversală a turnării, rezultând o granulație grosieră.

2, sistem de turnare cu turnare

(1) Nerespectarea solidificării secvențiale Sistemul de închidere nu reușește să realizeze o bună ordine de solidificare, care este de obicei cauza boabelor grosiere. Pentru piese turnate cu modificări ale secțiunii transversale ascuțite, trebuie acordată atenție numărului și locației porților. Pentru a compensa, metalul topit fierbinte este menținut în zona activă a coloanei, ceea ce reduce rata de răcire a secțiunii groase în măsura în care sunt produse boabe grosiere. Designul necorespunzător al coloanei, cum ar fi gâtul coloanei, este prea lung, proiectarea plăcii de susținere nu este adecvată sau mărimea stâlpului este prea mare, ceea ce va cauza acumularea excesivă de căldură în secțiunea groasă.

(2) Distribuția șinelor care sunt predispuse la chiuvete În mod similar, pentru a compensa secțiunile groase, căldura excesivă este adesea cauzată în zonele locale. De exemplu, deoarece rampa laterală provoacă supraîncălzirea secțiunii groase și încetinește viteza de răcire, este uneori incomod să se utilizeze în funcționare reală. În producția reală, este necesară o construcție rezonabilă pentru a minimiza dimensiunea rostului.

(3) Joncțiunea locală caldă sau gâtul în picioare este scurtă la joncțiunea porții interioare sau a coloanei și a turnării, care este avantajoasă pentru hrănire, dar alergătorul sau coloana este prea aproape de turnare. A încetinit ritmul de răcire al piesei. Creșterea gâtului coloanei va aduce, de asemenea, probleme la contracție. Prin urmare, cea mai bună măsură este de a adopta un design eficient, pentru a minimiza dimensiunea ascensorului și a nu face ca alergătorul și răsăritul să fie prea aproape de secțiunea cheie care este ușor de format granulație grosieră, . Pentru a obține complementul.

(4) Număr insuficient de imobile Numărul de îngrășăminte este prea mic, ceea ce nu numai că poate determina spălarea nisipului, dar provoacă și căldură locală și structură de granule grosiere. Acest fenomen este obișnuit în toate metalele turnate, chiar și în aliajele de aluminiu cu temperatură scăzută. În unele cazuri, deoarece numărul de porți este prea mic, poate provoca defecte de contracție. Astfel de defecte de contracție pot masca defectele de boabe grosiere datorită aceluiași motiv. De fapt, atunci când defectele grosiere ale boabelor sunt grav deteriorate, ele devin un defect de contracție și astfel măsurile de prevenire și control pentru aceste două defecte sunt adesea identice.

3, nisip turnat

Tipul este un factor care cauzează defecte de cereale grosiere numai atunci când nisipul de turnare face ca deplasarea peretelui să fie suficientă pentru a mări dimensiunea secțiunii transversale a secțiunii critice (secțiunea în care granulele grosiere sunt ușor formate). Deoarece mișcarea peretelui la secțiunea groasă poate fi cea mai mare, un astfel de defect este încă posibil, iar defectul gros rezultat al cerealelor este legat de extinderea nisipului.

4, miez

Miezurile de nisip nealbite sau întărite prin aer ar trebui să fie evitate în producție, deoarece astfel de miezuri pot produce o reacție exotermă care cauzează acumularea excesivă de căldură. Acest lucru se poate întâmpla fie în piese mari, fie în miezuri groase și mari, cu adezivi exotermați. Într-un sens, miezul acționează ca un izolator foarte eficient și încetinește răcirea metalului topit la un nivel periculos.

5, modelare

(1) Lipsa orificiilor de ventilație care pot accelera rata de răcire. Pentru secțiunile mai groase ale turnării, viteza de răcire a turnării este legată de viteza la care căldura este disipată prin nisipul de turnare. Aerisirea excesivă va ajuta vaporii de apă să se scurge rapid, creând un efect de răcire.

(2) Cazul în care unghia răcită sau fierul rece nu este stabilită este de obicei cauzată de neglijență.

6, compoziția chimică

În esență, grosimea granulelor și compoziția chimică a metalului sunt legate de viteza de răcire, deci este foarte important să alegeți această combinație. Dacă rata de răcire este dificil de reglat, structura de granulație grosieră trebuie să fie datorată compoziției chimice necorespunzătoare a metalului. Datorită importanței compoziției metalice, fiecare metal este acum descris pe scurt în felul următor.

(1) Echivalentul de carbon al fontei cenușii și fontei maleabile este prea ridicat. Calcularea matematică a efectului de carbon și siliciu poate fi rezumată după cum urmează: CE = C + 1 / 3Si, granulația grosieră se poate datora carbonului excesiv sau siliciului excesiv sau carbonului excesiv și siliciului. La. În comparație cu siliciul, efectul carbonului este de trei ori mai mare, astfel încât schimbarea producției de carbon este mult mai periculoasă decât aceeași cantitate de siliciu. Acest efect de carbon și siliciu afectează atât fonta maleabilă, cât și fontă cenușie. Pentru fonta maleabilă, granulația grosieră nu este nici negru, nici nu reprezintă berbecul grafitului primar, dar este prezentată sub formă de granule grosiere în general, datorită conținutului excesiv de carbon sau de siliciu sau Ambele sunt prea mari. Fosforul are, de asemenea, un efect asupra coarsei cerealelor. Când wp = 0,1%, defectele de cavitate de contracție sunt crescute, în special în cazul în care răcirea este mai lentă.

(2) Oțel turnat În operația de topire și dezoxidare a oțelului turnat, se adaugă unele elemente care întârzie cresterea cerealelor, astfel încât oțelul turnat este mai puțin probabil să formeze o granulație grosieră decât oțelul forjat. Turnările de oțel cu granulație mare datorită compoziției pot fi rafinate prin recoacere sau normalizare.

(3) Aliaje de aluminiu Impuritățile de fier pot face ca piesele din aluminiu turnate să fie grosiere și fragile, iar cele mai multe dintre aceste defecte sunt cauzate de operațiuni necorespunzătoare de topire. În aliajele de aluminiu, în special cele care necesită supraîncălzire, este necesar să se adauge o cantitate adecvată de elemente de aliere fin granulate.

(4) Aliaje de cupru Defectele boabelor de cristal grosier din aliajele de cupru sunt adesea acoperite de orificii, pori sau contracții. Aliajele de cupru pot provoca particule grosiere datorită modificărilor compoziției, dar în mod obișnuit apar mai întâi găuri, pori sau contracție.

7, topire

Operația de topire mică va avea un efect asupra structurii de granule rămase. Pentru diferite metale turnate, trebuie să se adopte un proces de topire mic.

(1) Cupola de topit fontă cenușie Volumul aerului și dezechilibrul de cocs vor provoca creșterea excesivă a carbonului. De exemplu, o înălțime de bază ridicată și un volum redus de explozie poate provoca o adăugare excesivă de carbon. Atunci când mucoasa este erodată, creșterea carbonului va fi mai gravă. Din moment ce diametrul cupolei devine mai mare, pentru a menține același conținut de carbon, este necesară creșterea cantității de aer. Topirea la o temperatură prea ridicată mărește cantitatea de carbon care poate fi întâlnită dacă se utilizează topirea cu aer cald. Ca regulă generală, pentru fiecare creștere la 55 ° C a temperaturii de explozie, se adaugă 0,10% carbon (fracție de masă). Dacă oxigenul este folosit pentru a ridica temperatura, nu provoacă neapărat aceeași problemă.

Dacă intervalul dintre fier de călcat este prea lung sau dacă fierul rămâne în vatră prea mult, va provoca și creșterea cărbunelui. Producția de fontă cu conținut redus de carbon utilizează, în general, un cuptor puțin adânc și scurtează intervalul dintre fierul topit, pe cât posibil pentru a obține fier continuu.

Intervalul de topire poate provoca carbonație excesivă, rezultând o structură cu granulație grosieră. În plus, topirea este întreruptă de vânt, iar fluctuația conținutului de carbon și siliciu este aproape invariabil cauzată. După ce vântul este oprit, durează de obicei 15 minute pentru a recâștiga compoziția chimică originală.

(2) Fibra maleabilă Abaterea cauzată de cântărirea sau dozarea încărcăturii va duce la schimbarea compoziției chimice; cantitatea de aer din cuptor nu este garantată, ceea ce va afecta controlul compoziției chimice; topirea supraîncălzirii sau arderea fumului în flacără va determina creșterea emisiilor de carbon.

(3) Utilizarea smalțului murdar în alamă și bronz și prezența unui strat subțire de crustă sau metal care rămâne în topirea și topirea cuptorului anterior la pereții de jos și laterali ai creuzetului va cauza poluarea următoarei topiri , producând astfel materii prime de origine necunoscută pentru a preveni încorporarea în încărcătura metalică a materiilor prime care generează gaze, cum ar fi umezeala, uleiul contaminat sau alte materiale murdare.

(4) Aluminiu Lichidul de aluminiu este supraîncălzit datorită controlului necorespunzător al temperaturii de topire, care este o cauză obișnuită a cerealelor groase din aliaj de aluminiu. Prin urmare, lichidul de aluminiu supraîncălzit ar trebui să fie răcit încet în producție, pentru al reduce la o temperatură mai mică de turnare. În plus, neglijența sau contaminarea încărcăturii în timpul procesului de dozare poate provoca, de asemenea, defecte de cereale grosiere.

8, turnare

Pentru toate metalele, temperatura prea mare a turnării poate provoca cu ușurință defecte de cereale grosiere.

9, altele

(1) Rata de răcire este prea lentă, în plus față de proiectare, sistem de turnare și compoziție metalică, dar și legată de alți factori, cum ar fi scăderea etanșeității nisipului de turnare, intervalul de timp dintre utilizarea fierului rece, turnarea și nisipul care cade când este necesar. Prea mult timp și puneți piesele fierbinți împreună după căderea nisipului.

(2) Tratarea termică necorespunzătoare este, de asemenea, unul dintre principalele motive pentru coarseitatea anumitor particule de metal.

(3) Prelucrări necorespunzătoare Prelucrarea necorespunzătoare poate face ca o piesă densă de turnare să arate ca un defect granular. Prelucrarea necorespunzătoare înseamnă că instrumentul este măcinat în mod nejustificat, unealta este prea curată, viteza de tăiere sau controlul alimentării este greșită, iar metoda de degroșare este necorespunzătoare. Acestea vor provoca un aspect poros, cu unele deteriorări, ceea ce va face apariția Se crede că turnarea are defecte în boabele grosiere.