Caracteristicile industriei turnării de precizie.

Turnarea investițiilor este mai frecvent utilizată în turnarea de precizie, cunoscută și sub denumirea de turnare de ceară pierdută: materialul de investiții adecvat (cum ar fi parafină) este utilizat pentru a face investiția; procesul de acoperire cu acoperire refractară și nisip refractar pe investiție, întărirea cochiliei și uscarea; dizolvați mucegaiul intern pentru a obține cavitatea; prăjiți coaja pentru a obține suficientă rezistență și ardeți materialul rezidual de mucegai; turnarea materialelor metalice necesare; solidificați și răciți, curățați nisipul după îndepărtarea cochiliei, obținând astfel produse finite de înaltă precizie. În funcție de nevoile produsului sau de tratamentul termic și de prelucrare la rece și de tratare a suprafeței.

Fabricile de producție în masă ar trebui să creeze condiții pentru a adopta modelări avansate tehnologic și metode de fabricare a miezului. Linia de producție a mașinii de modelat tip șoc sau presiune sub formă de șoc vechi nu are o productivitate ridicată, intensitatea forței de muncă a lucrătorilor este mare, iar zgomotul este mare. Nu se poate adapta la cerințele producției în masă și ar trebui reformată treptat. Pentru piesele turnate mici, puteți utiliza o linie de producție de mașini de turnare sub presiune înaltă fără cutie orizontală sau verticală, producția reală de turnare are eficiență ridicată, iar suprafața este mică; pentru piese de mijloc, puteți utiliza o varietate de linii de producție de masini de mulat sub presiune ridicată, cu gaz. Linia de turnare este perforată pentru a satisface cerințele unei linii de producție de turnare rapidă și de înaltă precizie. Metoda de fabricare a miezului poate fi selectată: cutie cu miez rece, cutie cu miez fierbinte, miez de coajă și alte metode eficiente de fabricare a miezului.

Pentru turnările pe scară largă de dimensiuni medii, se pot lua în considerare turnarea cu nisip auto-întărire a rășinii și realizarea miezului.

Pentru producția dintr-o singură piesă, pentru loturi mici, de turnare grea, modelarea manuală este încă o metodă importantă. Turnarea manuală se poate adapta la diverse cerințe complexe și este relativ flexibilă, fără a necesita o mulțime de echipamente de proces. Tip de nisip cu sticlă de apă, metoda VRH tip nisip de sticlă cu apă, ester organic sticlă cu apă de tip tip nisip auto-întărit, tip uscat cu argilă, tip de nisip cu întărire din rășină și tip nisip de ciment, etc .; pentru turnările grele dintr-o singură piesă, metoda de turnare a puțurilor este costă scăzută și este pusă în producție rapid. Este mai indicat să folosiți mulaje cu mai multe cutii și mulaje pentru cutii pentru produse stereotipizate produse în masă sau pe termen lung. Deși matrițele, cutii de nisip etc. au început să investească foarte mult, ele pot fi compensate pentru economisirea timpului de modelare și îmbunătățirea calității produselor.

Turnarea la presiune joasă, turnarea sub presiune, turnarea centrifugală și alte metode de turnare sunt potrivite numai pentru producția în masă, datorită costului ridicat al echipamentelor și matrițelor.