Cerințe de bază pentru proprietățile metalului de sudură ale recipientelor sub presiune.

Spre deosebire de alte structuri sudate, vasele sub presiune sunt o structură specială, care are aceleași efecte fizice și chimice, ale diferitelor sarcini, temperaturi și medii de lucru ca și carcasa containerului. Metalul de sudură este necesar nu numai pentru a avea o rezistență statică de încărcare substanțial egală cu cea a materialului carcasei, ci și pentru a avea suficientă ductilitate și duritate pentru a preveni îmbinarea sudată a piesei presate în timpul prelucrării și în timpul funcționării datorită diferitelor solicitări. În combinație cu temperatura, acesta nu reușește prematur sau produce fracturi fragile. În plus, în unele aplicații, metalul de sudură trebuie, de asemenea, să reziste coroziunii din mediul de lucru. Prin urmare, cerințele de performanță pentru metalul de sudură al vasului sub presiune trebuie să respecte principiile rezistenței egale, izoplasticității, rezistenței și rezistenței la coroziune.

1. Principiul egalității de rezistență: Forța egală a îmbinării sudate a vasului sub presiune trebuie interpretată ca performanța de rezistență a vasului sub presiune nu mai mică decât valoarea limită inferioară specificată de standardul metalului de bază. Proprietățile de rezistență includ temperatura normală și rezistența la temperatură înaltă pe termen scurt. De fapt, echivalentul absolut al valorii rezistenței articulației sudate la valoarea forței corespunzătoare a metalului de bază nu este posibil și nu este necesar. În plus, datorită diferenței în structura metalografică dintre metalul de bază și metalul de sudură, raportul randamentului nu este același și este dificil să se facă rezistența la întindere și rezistența la curgere a metalului de sudură să atingă valorile specificate ale părintelui metale standard în același timp. Pentru recipientele sub presiune ridicată, indicele de rezistență al îmbinării sudate trebuie să fie rezistența la tracțiune la temperatură înaltă pe termen scurt la cea mai înaltă temperatură de lucru și nu este necesar să se atingă în același timp indicele specificat de rezistență la temperatură normală.

2. Principiul izoplasticității și durității egale: plasticitatea și izolația articulațiilor sudate ale recipientelor sub presiune înseamnă că ductilitatea și duritatea nu sunt mai mici decât limita inferioară a indicelui de plasticitate și duritate specificat de standardul metalului de bază, sau nu inferior decât condițiile tehnice ale fabricării containerelor. Valoare specificată. Conform standardelor relevante actuale, rezistența la impact a îmbinărilor sudate ale vaselor sub presiune sau a metalului de sudură este măsurată, de obicei, prin încercarea de impact a crestăturilor cu carcasă V și caracterizată prin lucrarea de absorbție a impactului (J). Atunci când inspectați materialul de lipit și produsul pentru a asista la panoul de testare, crestătura specimenului de impact este deschisă în centrul metalului de sudură. În cadrul testului de sudabilitate, testul de sudare și testul de calificare a procedeului de sudare a noului tip de oțel, deschiderea piesei de testare a impactului este deschisă în metalul de sudură, în zona de fuziune și în zona afectată de căldură. Rezistența la impact pentru fiecare zonă nu trebuie să fie mai mică decât limita inferioară specificată în standard.

3. Principiul rezistenței la coroziune: Rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate ale recipientelor sub presiune trebuie înțeleasă ca rezistența la coroziune, rezistența la hidrogen și rezistența la oxidare nu sunt mai mici decât valorile specificate ale metalei de bază sau cerințele tehnice corespunzătoare condițiilor tehnice de fabricație a produsului. . Pentru a îndeplini această cerință, compoziția aliajului metalului de sudură nu este mai mică decât valoarea standard a metalului de bază. Având în vedere că procesul de încălzire prin sudură poate avea un efect advers asupra rezistenței la coroziune a îmbinării, compoziția principală a aliajului trebuie aleasă să fie puțin mai mare decât metalul de bază. Conținutul de carbon este mai mic decât cel al materialului de bază.